當(dāng)前位置：
圓錐破碎機的潤滑情況影響著設(shè)備及其部件的使用壽命，當(dāng)潤滑油油溫過高時，容易造成圓錐破碎機偏心軸及銅套燒壞等故障，本文主要介紹圓錐破碎機油溫高的原因以及圓錐機油溫過高的解決方法。
一、回油管堵塞
原因：回油管堵塞造成的潤滑油循環(huán)不暢，回油量少、油溫高的現(xiàn)象
解決辦法：檢查回油管是否暢通，并找到回油管堵塞的原因，疏通回油管，使?jié)櫥脱h(huán)順暢。
二、潤滑油失效的現(xiàn)象
原因：潤滑油失效也會造成油溫升高的現(xiàn)象由于含有水分、灰塵等污染物質(zhì)的話，就無法達到預(yù)期的潤滑效果，并且這些雜質(zhì)會造成設(shè)備內(nèi)部異常的磨損現(xiàn)象，因此會引起油溫的升高。
解決辦法：更換潤滑油，更換的時候要先對于油箱進行清洗，然后再進行更換，這樣可以保證潤滑油的清潔性，防止污染造成的圓錐破碎機潤滑失效以及高溫的情況；
三、碗形瓦面與主軸軀體接觸面積大
原因：碗形瓦面與主軸軀體接觸面積大接觸不好也會造成潤滑油的高溫現(xiàn)象，而二者接觸不好的原因主要是因為圓錐式破碎機主軸軀體使用年限比較長。
解決辦法：
1、對于圓錐破碎機的主軸進行更換，并對于碗形瓦進行刮研；
2、將圓錐破碎機的碗形瓦內(nèi)緣進行加工，確保不與主軸軀體內(nèi)緣球磨接觸，并對碗形瓦進行刮研；
四、偏心套與主軸接觸不好
原因：偏心套與主軸接觸不好并且偏心銅套上部有裂紋現(xiàn)象造成的油溫升高的現(xiàn)象，這是因為圓錐破碎機內(nèi)部偏心軸由于與止推軸承配合不好，導(dǎo)致偏心軸運行軌跡變化。
解決辦法：找到二者接觸不好的原因，并對于銅套接觸面進行研磨以及對裂紋處進行裂紋尾端鉆孔處理，避免裂紋擴展；
五、機架銅套接觸面接觸不好
原因：機架銅套接觸面接觸不好有燒瓦現(xiàn)象，且機架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊松動，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。
解決辦法：對于偏心軸定位孔內(nèi)異物的異物進行清理，并加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸；
原因：當(dāng)油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損且磨成槽的時候，也會造成油溫的升高。
解決辦法：更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩(wěn)運行；
七、傳動軸軸向竄動、徑向跳動量大
原因：圓錐破碎機的傳動軸軸向竄動、徑向跳動量大的話，會導(dǎo)致齒頂間隙發(fā)生變化。
解決辦法：調(diào)整調(diào)整環(huán)或者在聯(lián)軸器軸端加墊，確保其軸向竄動量達到標準值；
八、檢查偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側(cè)間隙
原因：偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側(cè)間隙需要檢查，導(dǎo)致圓錐機油溫過高
解決辦法：不符合要求的話，要進行加、減墊來調(diào)整，確保齒頂、齒側(cè)間隙達到要求；
九、冷卻系統(tǒng)的管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞
原因：檢查圓錐破碎機冷卻系統(tǒng)的管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞等
解決辦法：冷卻系統(tǒng)的正常工作，可以起到合理的冷卻作用，減少油溫升高的現(xiàn)象；
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